| 压光工艺常风问题及解决方案 |
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原因 |
解决 |
| 膜面起泡 |
a、压光带温度过高，使涂料层局部软化。
b、上光涂料同压光工艺条件不匹配，印刷品表面的涂料层冷却后，同压光带剥离力差。
c、压光压力过大。
d、纸张温度大或温度不均。 |
a、适当降低压光温度
b、降低压光机速，改善涂料与工艺条件使之匹配，增强剥离力。
c、减少压力
d、注意保持纸张干燥、温度均匀 |
| 印刷品不粘光带 |
a、涂层太薄
b、涂料粘度太低。
c、压光温度不足压力太小。 |
a、增大涂布量
b、提高警惕涂料的粘度值。
c、提高温度增强压力 |
| 膜层光泽度差 |
a、上光带磨损，自身光泽度下降。
b、压光压力不够。
c、纸张质地太粗，吸收性太强。
d、磨光油粘度小，涂布量少，涂层薄，质量差。
e、压光温度下降。
f、光带不亮、不清洁或表面有沉积物。 |
a、更换上光带或修理打磨平滑。
b、增大压光压力等到工艺参数。
c、纸质差，应先上一次底胶。
d、提高光油粘度，加大涂布量。
e、提高压光温度。
f、清洁光带或抛光处理。 |
| 膜层两侧亮度不一致 |
a、上光带压力不均衡。
b、上光带两侧磨损程序不一致
c、压光纸张两侧光油涂料涂布厚度不一致。
d、胶辊长期压小张印品，造成中间与两边粗细不一致 |
a、调整上光带两侧的压力使之均衡。
b、调整上光涂布机构的诉距离，使两侧上光带一致辞。
c、注意上光涂布均匀一致。
d、注意胶辊的变形与调整。 |
| 压光后印刷品空白部分是浅色、浅色部分变色 |
a、油墨干燥不良，墨层耐溶性能不好。
b、涂料溶剂对油墨层有一定溶解
c、溶解涂料层干燥不彻底，溶剂残留量高 |
a、待印刷品干燥后再上光。
b、减少上光涂料中溶剂用量，条件允许可改变溶剂或更换涂料。
c、降低机带，提高干燥温度，降低涂层内部溶剂残留量。 |
| 纸张表面易折裂隙（厚纸更明显） |
a、温度偏高，使印刷品含水量降低，纤维变脆。
b、压力大，使印刷品延伸性、柔韧性变差。
c、上光涂料后加工适性不良。
d、后加工工艺选择不合适。 |
a、降低压光工作温度,采取有效措施,保持印刷品的含水量.
b、减少压光压力,纸质差的上光后不宜马上压光.
c、选择后加工适性好的上光涂料.
d、调整后加工工艺条件,使其适性匹配. |
| 压光过程出现粘带，印品剥离困难 |
a、压光温度偏高.
b、涂料未充分干燥,残留溶剂偏多.
c、上光涂层厚,受热回粘.
d、压光压力偏大.
e、光带表面不清洁或有树脂深沉物。 |
a、适当降低温度。
b、压光前涂层应充分干燥。
c、调整上光压力，降低涂层厚度
d、降低压光压力
e、清洁光带，最好对光带作抛光处理。 |
| 压光膜面有条痕、橘子皮、发花等现象 |
a、磨光油粘度高、涂层厚。
b、磨光油流平性差，涂布不均匀
c、印刷品油墨不干，与磨光油发生排斥
d、印刷品表面粉尘多。
e、印刷品表面油墨晶化，涂层发花。
f、压光温度偏低，未能使光油膜软化。
g、压光压力偏小。 |
a、适当降低油粘度，改善流平性
b、压光前印刷品油墨必须充分干燥。
c、出现油墨晶化等故障，须先上底胶。
d、适当提高压光温度和压力。 |
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