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醇溶性上光油系列
醇溶性压光油系列
 
地址:
山东省青州市弥河镇前营化工区
传 真: 0536-3757257
网 址: www.sdryhg.com
电 话: 0536-3757357
手 机:13793667792
13505362252
联系人: 王旭晨
E-mail: root@sdryhg.com
 


 
 
水性上光油系列
产品型号
说明
RY5061
高光亮型
RY5062
高光高滑爽型
RY5063
哑光型
RY5064
水性UV底油
固含量 45±1% 45±1% 为42±1% 41±2%
粘度
(mpa.s/25℃)
230-260 230-260 220-250 200-230
特性 绿色环保,成膜性好、亮度佳,干燥速度快,耐油水侵蚀,经济实惠。 绿色环保,弹性良好,高光亮,低能耗,流平性能优越,滑爽耐折。 绿色环保,弹性、耐磨性良好,哑光效果优异,低能耗。 高附着,提高UV面油光泽度,降低UV成本,经济实惠。
使用方法 依据纸张的品质和光油的粘度适量加水稀释;稀释时可用乙醇和水按1:1的混合剂稀释;建议稀释比例不超过光油的20% 依据纸张的品质和光油的粘度适量加水稀释;稀释时可用乙醇和水按1:1的混合剂稀释;建议稀释比例不超过光油的20% 依据纸张的品质和光油的粘度适量加水稀释;稀释时可用乙醇和水按1:1的混合剂稀释;建议稀释比例不超过光油的20% 依据纸张的品质和光油的粘度适量加水稀释;稀释时可用乙醇和水按1:1的混合剂稀释;建议稀释比例不超过光油的20%
干燥条件 印刷机上光自然干燥或红外线干燥;上光机上光加热或热风干燥。 印刷机上光自然干燥或红外线干燥;上光机上光加热或热风干燥。 印刷机上光自然干燥或红外线干燥;上光机上光加热或热风干燥。 上光机上光加热或热风干燥。
外观 乳白色液体 乳白色液体 乳白色液体 乳白色液体
用途 广泛应用于各类食品、医药包装及其它要求环保包装的印刷张之普通上光;适用于卡纸和薄纸的湿碰湿上光。 广泛用于各类食品、医药包装及其他绿色包装为追求高光耐磨滑爽的高品质上光。 用于追求特殊哑光效果的绿色包装印品之湿碰湿上光。 满足用户解决UV油的附着力问题和降低上光成本问题。
保质期 6个月 6个月 6个月 6个月
注意事项 1、热风干燥完全,否则会沾粘。
2、纸张表面喷粉不宜过多,否则影响亮度及耐磨性。
3、建议使用耐溶剂、耐碱和耐酒精的油墨。
4、防冻,可用水清洗机器设备。
1、热风干燥完全,否则会沾粘。
2、纸张表面喷粉不宜过多,否则会影响滑爽性及亮度。
3、建议使用耐溶剂、耐碱和耐酒精的油墨。4、防冻,可用水清洗机器设备。
5、干结的上光油可有专用清洁剂清洗。
1、热风干燥完全,否则会沾粘。
2、纸张表面喷粉不宜过多,否则会影响雾面效果。
3、建议使用耐溶剂、耐碱和耐酒精的油墨。4、防冻,可用水清洗机器设备。
5、干结的上光油可有专用清洁剂清洗。
1、不可双面涂布,否则会有粘连的危险。
2、防止受冻。
3、可用水清洗机器设备。


水性上光油系列
产品型号
说明
RT5065扑克油 RY5066压光型 RY5067高耐磨型 RY5068联机
固含量 约45±1% 约46±1% 为46±1% 45±2%
粘度(mqa.s/25℃) 230-260 240-270 230-260 220-260
特性 高档扑克专用油,滑爽性优异,光泽柔和,高耐磨、抗刮伤、耐洗折,是传统脲醛光油的换代产品。 绿色环保高光泽,保光保色性能优异。 特高耐磨性能(2KG压力下,摩擦次数140次以上油墨不退色);光泽柔和。 高光泽高耐磨,快速干燥,宽延印刷适性,适合联机 作业上光。
使用方法 依据纸张的品质和光油的粘度适量加稀释;稀释时可用乙醇和水按1:1的混合剂稀释.议稀释比例不超过光油的20% 依据纸张的品质和光油的粘度适量加稀释;稀释时可用乙醇和水按1:1的混合剂稀释建议稀释比例不超过光油的20% 依据纸张的品质和光油的粘度适量加稀释;稀释时可用乙醇和水按1:1的混合剂稀释.建议稀释比例不超过光油的20% 依据纸张的品质和光油的粘度适量加稀释;稀释时可用乙醇和水按1:1的混合剂稀释建议稀释比例不超过光油的20%
干燥条件 印刷机上光自然干燥或红外线干燥;上光机上光加热或热风干燥。 印品上光干燥后才可压光。 印刷机上光自然干燥或红外线干燥;上光机上光加热或热风干燥。 印刷机上光自然干燥或红外线干燥,上光机光加热或热风干燥。
外观 6个月 6个月 6个月 6个月
用途 高档扑克专用油 广泛应用于各类食品、医药包装及其他要求环保包装的印刷纸张之磨光工艺。 适合各种绿色包装印刷品的特别耐磨性要求。 适应现代联机高效作业上光。
保质期 6个月 6个月 6个月 6个月
注意事项 1、建议使用耐溶剂耐碱和耐酒精的油墨。2、防冻!可用水清洗机器设备。3、使用前请充分搅拌。4、油墨表面喷粉不宜过多,否则影响亮度。 1、油墨表面喷粉不宜过多,否则会影响亮度及耐磨性。2、使用前充分搅拌,不可双面涂布。3、防冻!可用水清洗机器设备。 1、使用前,请搅拌均匀,若放置过久,储存容器底部回产生沉淀物,搅拌均匀后使用,不影响性能。2、热风干燥完全,否则会沾粘。3、纸张表面喷粉不宜过多,否则影响亮度及耐磨性。4、建议使用耐溶剂、耐碱和耐酒精的油墨。 1、该类型涂料具有可粘性,但事先必须做实验。2、干燥速度很大程度上取决于纸板、油墨类型及上光品质。3、不可双面涂布,否则会有粘连的危险。4、防止受冻。
水性上光工艺常见问题及解决方案
现象 故障原因 排除方法
光泽不好亮度不够 (1)、纸质太粗,渗透吸引力过强;(2)、涂布量不足,涂层太薄;(3)、上光油黏度小,固含量不足;
(4)、印刷品表面油墨不干;
(5)、涂布环境温度低、温度大;
(6)、上光油内在质量不佳;(7)、光油流平性差。
(1)、纸质太粗,应先涂一层底胶;
(2)、加大涂布量;
(3)、适当提高上光油黏度;
(4)、上光前应使油墨充分干燥;
(5)、提高环境温度和烘干温度;
(6)、更换光泽好的水性光油;
(7)、可少量加入流平助剂。
干燥不好表面发黏 (1)、水性光油涂布过厚;
(2)、光油黏度偏高;
(3)、烘道温度及热风不足;
(4)、光油PH值太高;
(5)、涂布压力不匀,局部涂布太厚;
(6)、机速太快,特别是印刷载体为非吸收表面时;
(7)、光油本身干燥性不好或耐热性差。
(1)、适当减少涂布量;
(2)、调整降低光油黏度,稀释剂采用乙醇和水1:1的混合溶液;
(3)加强烘道温度及热风;
(4)、光油PH值应控制在8~9;
(5)、调整压力,使涂布均匀一致;
(6)、根据产品情况调整机速;
(7)、可适量添加快干性乳液或更换使用快干型水性光油。
表面涂布不匀有条纹及橘皮现象

(1)、光油黏度过高;
(2)、光油涂布量过大;
(3)、涂布压力调整不合适;
(4)、涂布辊表面太粗糙,不光滑;
(5)、光油干燥太快;
(6)、光油流平性差;
(7)、油墨不干,排斥光油。

(1)、适当降低光油黏度;
(2)、调整好涂布量;
(3)、调整好涂布压力,使涂层均匀一致;
(4)、涂布辊粗糙,老化或变形,应重磨或重制;
(5)、少量加入慢干助剂或PH稳定剂;
(6)、可少量加入流平助剂;
(7)、上光油墨应充分干燥并清除粉尘。

上光过程气泡多 (1)、光油黏度过高;
(2)、光油PH值偏低;
(3)、循环搅拌过度;
(4)、胶盘、胶桶中光油量不足;
(5)、机速过快。
(1)、降低光油黏度;
(2)、适量加PH稳定剂,提高PH值;
(3)、适量加水性泡剂,要充分混匀,最多加入量不宜超过1%;
(4)、加大光油供给量;
(5)、适当降低涂布速度。
光油清洗困难易结皮 (1)、水性光油干燥过快;
(2)、光油PH值偏低;
(3)、光油水溶性差;
(4)、停机时间长,未及时清洗;
(5)、环境温度过高。
(1)、加入慢干剂,降低干燥速度;
(2)、加入PH稳定剂,提高PH值,改善水性光油的水溶性;
(3)、停机时就及时清洗;
(4)、临时停机,光油循环系统应保持继续运作;
(5)、清洗耳恭听困难时,可采用少量水清洁剂或乙醇进行清洗。

 

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